Isolateurs pour laboratoire

Isolateurs pour laboratoire – Avenir Plastique

Nos compétences

– Réalisation de Boite à gants de laboratoire

– Fabrication de Boite de stockage à Azote ou air sec

– Fourniture de gants de laboratoire

– Réalisation sur mesure d’Isolateur de laboratoire en PMMA et PVC

L’isolateur de laboratoire respecte les règlementations en vigueur dans le secteur pharmaceutique. Il s’agit, notamment, des normes ISO 5 et ISO 14644. Ce matériel constitue une barrière efficace contre le risque aseptique. Il assure la protection de l’opérateur et celle de l’environnement. Il évite également la contamination de vos produits. Les ingénieurs et les techniciens veillent à ce que votre matériel soit à la pointe de la technologie. Il est possible d’ajouter différentes options en fonction de vos besoins et des missions que vous réalisez.

Les étapes de fabrication de l'isolateur de laboratoire

1er étape

Les experts en plasturgie sont capables de réaliser un isolateur de laboratoire sur mesure en PVC et en PMMA. Ce type de commande requiert plusieurs étapes à suivre. Elle commence toujours par une étude du projet dès que vous sollicitez l’expertise des professionnels dans ce domaine. Cette étape est indispensable afin d’en savoir plus sur les détails de l’isolateur de laboratoire.

2ème étape

Réalisation du projet en 3D

Il faut prendre en considération les dimensions et les caractéristiques techniques spécifiques. Les ingénieurs et techniciens vous indiquent le procédé de fabrication de votre article. Ils vous recommandent les types de matériau adapté. Ils identifient toutes les contraintes relatives à cette commande. Ils effectuent les calculs nécessaires pour l’établissement d’un plan en 3D. Ce document vous permet de mieux visualiser le résultat final. Vous pouvez encore apporter des modifications nécessaires afin que l’isolateur de laboratoire soit plus conforme à vos exigences. Cette étape évite ainsi les erreurs d’interprétation et de compréhension sur votre projet.

3ème étape

Fabrication

Vous pouvez demander l’ajout d’options telles que le flux laminaire et les filtres particulaires ULPA ou HEPA 14. Il en va de même pour les instruments garantissant le bon fonctionnement de l’isolateur, en l’occurrence les étuves, les évaporateurs rotatifs et les incubateurs. Une fois que vous avez validé le plan définitif, la fabrication de votre équipement en matières plastiques est lancée.

Principe de fonctionnement de l’isolateur de laboratoire

Vous pouvez régler l’atmosphère dans l’isolateur de laboratoire en fonction des recherches effectuées telles que la nanotechnologie et la biotechnologie. Le réglage dépend également des substances que vous manipulez. Celles-ci entrent dans le cadre de la fabrication de médicaments. L’isolateur peut être utilisé dans un laboratoire pharmaceutique. Il est également compatible dans une salle climatique, une salle blanche et une zone contrôlée.

Vous avez la possibilité de réguler la pression en fonction de la pression atmosphérique de la salle. Vous pouvez l’augmenter ou la réduire. Le réglage dépend aussi du type de gaz nécessaire pour vos expérimentations. Il peut s’agir d’air sec, d’argon ou d’azote. Il est possible d’éliminer totalement l’oxygène ainsi que les solvants. L’isolateur est équipé, entre autres, de régulateurs de température et d’humidité.

L’isolateur aussi appelé boite à gants de laboratoire est spécialement conçu pour faciliter sa décontamination et son nettoyage à l’aide d’une vapeur de peroxyde d’hydrogène. La surface des plaques de plastiques est entièrement polie, tous comme les zones de soudage. Cette mesure de précaution permet d’éviter les dépôts de particules à ces endroits. Il est possible d’ajouter des sas ventilés ou sous vide en fonction de vos besoins.