Devenues incontournables dans de nombreux secteurs d’activités, les pièces plastiques sont aussi bien utilisées dans l’industrie automobile que l’électronique, en passant par l’emballage et la santé. Pour répondre à la demande croissante de ces produits, il existe une variété de procédés de fabrication adaptés à chaque besoin. Du thermoformage à l’injection, en passant par le moulage par soufflage, chaque méthode a ses avantages et ses inconvénients en termes de coûts, de qualité et de quantité de production. Dans cet article, nous allons explorer les différents procédés de fabrication de pièces plastiques.
Le moulage par injection
Ce procédé de fabrication de pièces plastiques consiste à injecter du matériau chauffé à haute pression et fondu dans un moule, où il se solidifie pour prendre la forme souhaitée. Cette technique s’avère être particulièrement adaptée pour produire des pièces en grande quantité et en peu de temps, avec une grande précision et une finition de haute qualité.
Le moulage par injection est utilisé dans de nombreuses industries pour produire des pièces plastiques de toutes formes et tailles, telles que des bouchons de bouteilles, des jouets, des pièces d’automobile, des pièces médicales, etc. Ce procédé est également utilisé pour fabriquer des pièces avec des caractéristiques spécifiques, telles que des pièces résistantes à la chaleur, à la pression, ou encore transparentes.
Le moulage par soufflage
Cette technique est idéale pour produire des objets creux tels que des bouteilles, des récipients ou encore des réservoirs. Le procédé du soufflage par extrusion consiste à chauffer un tube de plastique jusqu’à ce qu’il devienne malléable, puis à le presser dans un moule de la forme désirée. Une fois que le plastique a pris la forme du moule, de l’air est injecté à l’intérieur du tube pour le gonfler et former la pièce finale.
Rapide et efficace, le moulage par soufflage offre la possibilité de produire des pièces en grande quantité et à faible coût, et de proposer une grande variété de tailles et de formes possibles. Ce procédé est largement utilisé dans l’industrie alimentaire et des boissons pour la production de bouteilles, mais également dans l’industrie automobile pour la fabrication de réservoirs et de conduits.
L’extrusion
Ce procédé de fabrication de pièces plastiques consiste à faire passer un matériau plastique sous pression, à travers une filière pour lui donner une forme spécifique. Les matières plastiques sous forme de granulés ou de poudre sont préalablement chauffées jusqu’à leur état de fusion et injectées dans une vis sans fin qui va les pousser à travers une filière.
Une fois sorties de la filière, les pièces plastiques peuvent être coupées à la longueur souhaitée. Cette technique est couramment utilisée pour fabriquer des profilés en plastique de différentes formes et tailles, tels que des tubes, des tuyaux, des profilés en H ou en U, etc. La grande flexibilité de cette technique lui donne un réel avantage pour produire des pièces de formes et de tailles différentes.
Le thermoformage
Le thermoformage est un procédé consistant à étirer et mouler des feuilles de plastique à l’aide de la chaleur et de la pression pour obtenir la forme souhaitée de la pièce. Les feuilles de plastique sont d’abord chauffées, jusqu’à ce devenir souples, puis étirées sur un moule pour donner la forme voulue. Le thermoformage est largement utilisé pour fabriquer des plateaux, des emballages, des pièces de carrosserie, des couvercles et des boîtiers. C’est, par ailleurs, une technique régulièrement utilisée au sein d’Avenir Plastique pour concevoir des pièces plastiques sur mesure.
L’usinage CNC
L’usinage CNC fait appel des machines commandées par ordinateur pour découper des pièces plastiques personnalisées à partir de blocs de matière première. Cette technique est particulièrement efficace pour la production de pièces complexes nécessitant une grande précision, telles que des composants de machines, des engrenages, ainsi que des pièces pour les secteurs aéronautiques par exemple.
Les critères pris en compte pour la technique de fabrication des pièces plastiques
Différents paramètres sont pris en compte dans le choix du procédé et de l’usinage plastique pour la concrétisation de votre projet. Forme, volume, matériaux, de nombreux critères sont passés au crible avant de choisir le procédé idéal pour concevoir les pièces plastiques.
La forme de la pièce
Les pièces à produire peuvent avoir des formes simples ou complexes en fonction des. Les ingénieurs qualifiés peuvent alors proposer plusieurs suggestions afin d’optimiser le processus de fabrication. Cette étape a aussi pour but de réduire le coût de fabrication.
Le volume et le prix
Certains procédés de fabrication de pièces plastiques conviennent à des productions à l’unité ou en petite série. Il existe également des techniques favorisant une production en grande série. Le coût de la production dépend essentiellement du volume de pièces commandées.
Le délai de réalisation
Il est possible de réaliser des pièces plastiques sur mesure en seulement 24 heures. Cependant, la durée de réalisation dépend de la complexité des pièces et de leur nombre.
Les matériaux
Le choix du bon procédé de fabrication de pièces plastiques est également défini par le type de matériaux utilisés. Il est important de trouver le bon équilibre entre les contraintes techniques et esthétiques avec le coût de fabrication.
Vous avez un projet, mais ne savez pas vers quel procédé vous tourner ? Le bureau d’étude d’Avenir Plastique vous accompagne tout au long du processus. Prenez contact avec l’équipe et obtenez votre devis sur mesure pour la fabrication de pièces plastiques !